文/阿库机械制造有限公司

激光切割是众多钣金加工企业的主要加工工序，速度快、灵活度高。行业中常见的所有材料和几乎所有形状都可以由激光切割成形，无论是零件规格还是加工数量发生改变，只要调整切割程序即可快速完成切割任务。这样的生产灵活性需要同样具有高灵活性的去毛刺加工设备与之配合，以实现高质量的加工品质。为了满足这一市场需求，阿库推出了EdgeBreaker®6000型去毛刺机，如图1所示。

特殊的结构设计，提升高加工精度下的灵活性

图1 阿库EdgeBreaker®6000型去毛刺机

作为阿库EdgeBreaker®产品系列中功能最为全面的机型，EdgeBreaker®6000型去毛刺机为经过冲压和激光切割后的钣金件，从去毛刺、倒圆到表面处理一气呵成的全套加工而设计。这台设备中最为突出的是位于机器中部的万向辊刷单元。这一特殊的处理单元，可使辊刷从不同方向行进到钣金件表面，对其进行刷磨，从而实现最佳的倒圆效果。加工后的工件，内外轮廓的弧度均匀。还可根据加工需求，打磨出最大2.0mm的边缘弧度。

万向辊刷单元配有打磨工具损耗自动测量系统，可以一键测量辊刷长度，并自动调整辊刷位置，对损耗作出位置补偿，确保辊刷始终处于最佳工作位置，获得始终一致的打磨效果，如图2所示。

图2 使用EdgeBreaker®6000型去毛刺机加工前后工件对比

EdgeBreaker®6000型去毛刺机不仅能够为小型和大型激光切割件进行去毛刺、倒圆及表面处理，而且无论是单个工件还是大批量加工，还能够满足不同尺寸冲压件的加工需求，如图3所示，加工宽度最大可达1300mm。与双面去毛刺机不同，EdgeBreaker®6000型去毛刺机利用真空送料台传送并支撑工件，能确保将小尺寸工件安全地固定在传送带上，进行持续的高精度加工。EdgeBreaker®6000型去毛刺机上的所有打磨工具均能够快速更换，大大缩短小批量产品加工时的工装时间，如图4所示。这种清洁保养方便的结构设计，大幅度提升了设备高精度加工下的灵活性。

图3 加工高精度、高灵活性

图4 快速更换打磨工具

智能化的系统将工件的加工速度提高一倍

通常加工钣金件边缘时，加工速度与工件材料去除量之间需要适量配合，不同规格、不同质量要求的工件加工，需要装配的打磨工具也不尽相同。即使是同一种打磨工具，也有不同磨料以选择。

EdgeBreaker®6000型去毛刺机配置的智能加工参数建议系统Wizard便能够帮助使用者选择适应加工需求的打磨工具。该系统是根据丰富的实践经验，将在不同工件加工要求下，工具选择、加工设置和速度等要素相结合后，总结出的合理的加工参数数据库。加工工件时，操作人员只需要在操作界面上选择工件的特征和需要的加工效果（包括工件厚度、材质、毛刺程度以及所需的倒圆角度等信息），机器便会自动提供打磨工具建议，如图5所示。操作者确认后，机器自动设置加工参数，为“初学者”提供加工设置建议。这样既省去了试错加工的流程，又避免了不正确的系统设置。并且，打磨工具磨损程度的自动检测及补偿，还免除了手动测量磨料的繁琐过程，避免了人工测量的误差。

图5 操作界面

与阿库其他所有的去毛刺机一样，EdgeBreaker®6000型去毛刺机也配备了直观的操作界面，并提供操作和保养建议，尽可能地保障零失误的高效加工。EdgeBreaker®6000型去毛刺机在实现同等加工效果的条件下，可以节省30%的加工成本，将加工速度提高了一倍。