文/王晓燕·FAB记者

我国企业普遍生产环节单一，成本控制能力较弱的缺点。现在很多企业疲于红海市场的厮杀，而恰恰有这么一些企业，洞悉市场，顺势而为，在“开放与合作”的价值观下，潜行打造全产业链。从产业竞争与合作需要的角度，与产业内企业、科研院所、金融机构、服务商及个人构建全面战略合作关系，从而不仅能够更快速地反映市场，更好地满足客户需求，而且形成合作方的多赢局面。

武汉金运激光股份有限公司副总经理  李俊先生

武汉金运激光股份有限公司（以下简称“金运激光”）是一家专业致力于为全球用户提供中小功率激光加工解决方案的高新技术企业。2011年5月25日上午，金运激光在深圳证券交易所创业板正式挂牌上市。上市使金运激光离打造激光产业生态圈的梦想迈出了关键的一步。

金运激光产品线涵盖激光切割、激光雕刻、激光打标、激光焊接、刺绣激光系统等100多余种机型。产品广泛应用于金属加工、广告工艺、电子、印刷包装、纺织服装、电脑刺绣、鞋业、玩具、皮革手袋、商标切割等行业。本刊在武汉金运激光大厦采访了公司副总经理李俊先生。

谈到提出“共建激光产业生态圈”的由来，李俊说，公司在近些年的生产经营中发现，客户需求日益多元化和个性化，不仅对激光产业链中的各个环节各自提出了更高的要求，而对各个环节的匹配也提出了更高的要求，再加上市场竞争的日益加剧，以前企业单枪匹马的竞争已经转化为产业链的竞争。激光产业在数十年的发展中，在技术及应用层面已经发展的比较成熟，大大小小的激光企业、研究机构及开发人才也逐步庞大，但还未形成自上而下、由里到外的生态链，企业间的无序竞争，研发平台的盲目开发，大量人才的本末倒置，使整个激光产业处于无组织状态。正是基于此，金运提出了“共建激光产业生态圈”的企业愿景。通过这个愿景的达成，一方面利用整个产业链的合力，将激光技术更快、更好地应用到更多的行业，创造更多地工业需求；其次就是在促进产业发展的同时，通过企业共同体生态圈，在生态圈内的企业能够资源共享和互补，合作共赢，从而推动整个生态圈的不断进化和发展。生态圈合作主体包括激光材料制造、激光器件研发生产、钣金结构加工、机械精加工配套、系统集成、知识产权保护、工业设计、软件开发、电控设计、物流仓储、渠道经销、激光加工、激光制品、人才输送、电子商务、信息咨询、投融资等要素。（图1为金运为本刊介绍的激光产业生态圈的构成）

我们知道，在一些国家一些行业，有一些领袖企业或者在产业链中处于核心地位的企业通过纵向合作，延长自身产业链，提高快速反应能力和竞争力，同时也增强了抗风险能力。这个固然是个好事，但对核心企业有一定的要求，金运激光为本刊作了这方面的诠释。

李俊说，平台是合作的基础，也是连接激光产业生态圈的桥梁。激光是一个朝阳产业，更是一个藏龙卧虎的行业。很多单位或个人有好的项目和成果，却苦于没有资金、生产、研发、营销等资源平台，延缓或者丧失了发展机遇。正是深刻洞悉了这些问题，金运具有从产品研发、生产、营销和资本四大核心平台。①研发平台。在研发方面，金运已形成了从激光器研发制造、机械设计精密加工、箱体制造、应用软件及控制系统研发、光学元件研发设计、激光驱动电源研发生产、激光冷却系统的研发生产、电子线路设计到应用研发中心等多位一体的完整产业链。公司拥有由中国光谷及多名科技人才组成的专业研发团队以及深圳、武汉二个自主软件开发中心，自主开发出系列具有独立知识产权的专业打标、切割激光设备及数控软件，在激光技术的产业化方面取得了优异的成果。这些研发项目中，自主研发和合作研发都存在。②生产平台。金运已具备钣金结构壳体加工、机械精加工、激光整机系统集成等生产能力；③营销平台。遍布全国各地四十多个完备的服务网点及在海外5大洲100多个国家和地区建立起成熟的营销服务网络，使得金运能够快速响应全球市场。④资本平台。金运自有资金1亿多元，并可利用与金融机构的战略合作关系，撬动10亿元的投资资本。这些都可为生态圈内的单位和个人提供强有力的支持。

            图1 激光产业生态圈示意图

李俊为本刊介绍说，为了打造这些平台，金运激光已经推出了八大合作项目：激光整机系统集成、激光行业应用项目合作；激光核心器件的研发、生产、销售项目合作；激光科研和应用技术攻关项目合作；参股合作经营项目；软件项目合作；配套协作项目合作；激光加工项目合作；技术、管理、营销、工艺、资本运作人才招募。李俊特地强调了四个成功的项目：①普机标准化项目。该项目主要解决普通激光雕刻切割机生产周期长、性能不稳定等问题。该设备是激光行业首创的流水工业化大批量生产方式。从2010年初到2011年7月，一年半的时间，该设备的问世突破了消费者对传统激光切割机的想象。该产品2012年产量可达到1000台。②CO₂射频金属激光器项目。作为中小功率激光加工设备的核心部件，CO₂射频金属激光器由于输出光束质量高、输出功率方便可调、功率稳定性优异、免维护、使用及维修成本低、可充气重复使用等优势，被认为是玻璃管封离CO₂激光器的最佳替代品。在金运激光研发之前，该技术一直被国外垄断。从2007年启动该项目到2009年12月，金运中小功率CO₂射频金属激光器成功通过科技成果鉴定历经了两年多的时间，目前金运150W、300W等多种功率CO₂射频金属激光器，已成功应用到全球一百多个国家的客户生产中。公司打算最近第一步解决500W,第二步就是1kW，这样速度跟光纤差不多，切口质量甚至比光纤还要好。相对于光纤激光器，该激光器能切割非金属，而光纤激光器则做不到这一点。而在钣金加工中，很多产品中是需要切割非技术的，比如一些装饰品等，这样，CO₂射频金属激光器就具有一定的优势。③激光电源项目。激光电源对激光设备的稳定性起决定性作用。金运激光从2008年成立激光电源研发团队，经过几年的持续投入，目前已开发出气体激光电源和固体激光电源等全系列多品种电源，不仅满足了设备生产需求的，而且实现了全系列电源的对外销售。④激光控制系统项目。控制系统相当于激光加工设备的“大脑”，对实现设备功能的最优化起到至关重要的作用。控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成，两部分相互依存，密不可分，可以说，控制系统研发能力如何，直接决定企业的竞争力。正是因为如此，从2007年开始，金运激光便开始从深圳招募控制系统研发人才并成立项目组，着手进行自主知识产权控制系统的研发工作。

 “我们希望更多的合作伙伴加入并共同构建一个‘和谐相生，合作共赢’的激光产业生态圈。该圈内的企业专注本业，合作共生，长久可信。在这个平台中，企业的所有生产服务需求，比如科研攻关、工业设计、知识产权保护、加工配套、渠道经销、物流仓储、投融资、合作经营、人才服务等等，可通过圈内的资源整合，提高企业运行效率，降低运行成本。” 李俊如是说。目前，在金运的周围，已经聚集了一批技术过硬、志同道合的合作伙伴。

展望未来，李俊认为，金运激光一直以行业突破为主线的发展战略，不断强化以技术、管理和营销创新为核心的创新体系优势，使金运激光成为世界上中小功率激光解决方案的知名提供商。目前，已有部分企业在金属加工领域获得新的突破。比如金运激光成功推出了提供集抄板、排版、切割（平面、非平面、旋转、自动识别）、打标、划线、抛光、上漆等工艺于一体的金属材料加工全套解决方案，并且成功地应用到钣金加工、广告制作、电子电器、设备面板等众多领域，不仅延伸了应用空间，而且为产品品质及附加值的提升，起到了举足轻重的作用。他在介绍快速抄板时说，传统加工有很多时候按照工件规格切割，这时候就需要快速抄板。快速抄板时通过CCD识别系统，软件可自动完成对多个金属物件的轮廓识别，并生成计算机所用文件，进而实现所需图形及物件的自动排版、切割，方便快捷，并且省掉了整个制版环节。而对于智能排版，李俊很自豪地说，快速抄板的功能是省时省力，而智能排版的功能则是省工省料，可大大节约材料成本。该排版软件不仅可将不同规则和尺寸的图形进行适宜地排列，将材料利用率提高到极致，另外，还可提供自动共边切割功能，节约了能耗也提高了效率。他还特地提出来，该排版系统可对边角余料进行再次排版利用，这种功能对于加工稀有贵金属来讲，非常重要。另外，对于精密切割，李俊提到，钣金加工对加工质量的要求会越来越高。全套解决方案中，随动对焦系统的智能定位，对切割不同厚度材料和异型板材，特别是遇而到材料不平或边角翘起时，无需人工对焦，即可实现快速切割，极大地提高了工作效率。

钣金切割这个行业好像很简单，实际上我们在接触之后，他又很多细分，普通的碳钢板、铁板，还有作厨具这一块，有些不朽钢和材料，比较特殊，电梯的要求也不一样。数控冲的已经作了几十年了，一个行业可能非常了解，达到什么功能，目前钣金设备企业还做不到这点。

谈到对钣金行业和激光产业的发展的看法，李俊谈到，激光设备将来会有很好的市场：首先钣金行业是个朝阳行业，涉及的面也很广；其次，小批量、多品种的特点使数控冲床的应用不断减少，而激光切割设备则会加大；再加上人工成本的增加，激光切割设备相对来讲操作简单并且灵活。提起激光技术与钣金加工的结合，李俊坦言到，激光在工业应用由来已久，但是我国钣金行业应用激光技术年头并不长。因此，对于激光装备企业来讲，对这样行业的了解和深刻理解还需要一段时间沉淀。金运激光也希望能够和用户有效沟通，在不断了解客户需求的情况下，不断完善自己的产品结构，巩固产业链，不断推动激光技术在钣金行业的应用水平。

编后语：全产业链是很多企业都想做的，全产业链布局的好处在于能够有效地降低产品成本，从上游的原材料到中游的制造生产再到下游的销售，能够很好地保护自己的专利技术核心技术，提高产品的核心竞争力。金运的布局全产业链模式固然很好，但并不是值得所有企业效仿，企业需要因地制宜，根据自身的资源优势来合理布局。金运激光垂直整合对产业链创新能力的培养是非常有利的，也利于企业长远发展。但是每个企业都有自己的战略选择，要根据企业自身的发展情况对症下药。