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沈阳求实 求精务实开拓创新

沈阳求实 求精务实开拓创新

文/张明伦·FM 记者

李大明沈阳市求实精密剪切机厂总经理

背压式精密剪切下料,简称精密剪切下料,其原理是棒料剪切时在剪下端施加一个足够大的背压力,使被剪棒料只能沿着滑块运动方向平行移动,而不产生弯曲,这样得到的坯料精度很高。而且精密剪切属于无屑下料,没有切口损耗,有着节材环保的优点,此外,还能做到高效节能。

在欧美等工业发达国家,精密剪切已成为锻造下料的理想选择,甚至给予了“锻造下料已进入精密剪切时代”的高度认可。我国对精密剪切技术的研究起步于20 世纪60 年代,随着被中国锻压行业列入“十二五”发展规划,精密剪切技术得到了更多锻造企业的认可。为了更全面、更清晰地了解精密剪切技术,此次《锻造与冲压》记者走进沈阳市求实精密剪切机厂,与公司总经理李大明先生就精密剪切技术作了深入探讨。

十年磨剑,填补国产精密剪切线空白

沈阳市求实精密剪切机厂(以下简称“沈阳求实”),成立于1999 年,是一家专门从事精密棒料剪切生产线研究、开发、生产和销售的下料企业。企业技术力量雄厚,集中了一批国内著名的精密棒料剪断机设计、制造专家。

1999 年,我国已是锻件生产大国,但当时锻造下料的主流方式是锯切下料和断面倾斜度只能达到3°~6°普通棒料剪断机下料,全国没有一条断面倾斜度可达1°~1.5°的国产精密棒料生产线。为了填补这一空白,李大明创立了精密剪切机厂,并以求精务实作为企业文化,李大明及全厂员工以不达目的不罢休的决心,势必要生产出具有中国特色的精密棒料剪切生产线。

但是,创业道路并不顺畅。提起创业时的艰辛,李大明仍历历在目:“首先遇到的是信任危机,采购企业都要货比三家,还要看样订货,不敢第一个吃螃蟹。当时别说是三家,就连两家也找不到,没有订货,怎能出样机。山穷水尽之际,中国锻压协会给沈阳求实提供了宣传“精密剪切技术”的讲台,有了协会的支持,更多的锻造企业知道了精密剪切,在锻造行业的包容支持下,国产精密棒料生产线最终问世。”

历经数代技术更新,沈阳求实的产品已全部实现自动化:自动上料、自动送料、自动剪切、自动计数、自动润滑、料头料尾与成品料自动分离、自动出料等,工作程序、质量控制、润滑、安全、环保等都采用PLC 和触摸屏控制。

十年磨剑,沈阳求实以求真务实的精神,货真价实的产品赢得了市场认可。全国已有21 个省市装备了沈阳求实的精密棒料剪切生产线,而且产品走出国门,已向韩国、美国、巴西、印度等国出口。

量身定制,满足用户个性化要求

沈阳求实的精密剪切机品类众多,可满足市场上绝大多数材质及直径的剪切,其最大剪切力覆盖300kN 到6300kN,可以剪切直径从φ24mm 到φ115mm。同时所有剪切机都能配套成生产线,形成自动上料、剪切、去料头料尾、出料等一系列自动化流程。为了满足市场上对高速剪切的需求,沈阳求实还推出了高速精密棒料生产线。

轻量化、绿色、智能的发展理念,锻件的新品种也是层出不穷,用户的个性化需求也越发增加,沈阳求实根据用户需求,衍生出了“量身定制”的派生系列剪切机及剪切生产线。

李大明分析公司产品的优势:“我们产品的优势是买方市场。根据用户需要量身定制,最大程度满足用户需要。至今量身定制的产品有S-Q45-350G——圆环链高速精密棒料生产线;S-Q45-500Z——套裁下料精密棒料生产线;S-Q45-220B——08 钢精密棒料生产线等。要满足用户个性化要求,首先要具备急用户之所急的心态,为用户排忧解难。其次,要有强大的开发能力,要善于将精密剪切技术与传统技术相结合,以我公司为例:通过与预偏角技术相结合,派生出软料精密棒料生产线系列;与触摸屏、气动退让挡料相结合,产生了料头料尾与成品料自动分选技术;与双挡料技术相结合,产生了精密剪切套裁下料技术。最后,要有强大的功能部件储备,使用户有足够的挑选余地。”

用户是最好的教材、最好的课堂

精密剪切是一门新兴技术,没有现成教材,沈阳求实也是在实践中不断学习、不断提高。“用户是最好的教材、最好的课堂”是李大明经常挂在嘴边的一句话。

凡是用户有难题,必须耐心解答;凡是用户有新材料,需要试剪,一律免费试剪;凡是用户需要研究、开发的,经评估有可能达到的,一定大力配合。解决企业的现实难题已经成为沈阳求实的日常工作,公司甚至将这些难题作为研究方向和攻关课题,既解决了用户的燃眉之急,也培养和锻炼了职工队伍。

技术从实践中来,又到实践中去,这些年沈阳求实通过解决客户难题积累了丰富经验。如煤矿圆环链的下料难题,由于23MnNiMoCr54 退火后硬度低、韧性好,十分难剪,而且要求断面倾斜度<1°,一旦断面倾斜度超标,就会出现焊缝不均,焊口断裂的掉链子事故,建国以来问题一直没能解决,成为煤矿行业老大难问题。沈阳求实先后花费10 年时间,终于在2019 年顺利攻克了这一难关。又如长、短料精密剪切套裁下料难题,因为凸轮轴比较长,按常规方法下料,料尾剩的太多,材料利用率太低。经过与用户联合研制,通过触摸屏优化排列组合,可精密剪切高精度、不同长短、不同数量的凸轮轴坯料,大幅提高了材料利用率。

高速精密下料是重要发展方向

锻造设备和下料设备未来发展必然会向着自动化、智能化、节材节能、坯料精化和绿色环保方向发展。

针对下料设备,李大明认为有六项关键指标决定其发展方向:下料质量、每小时生产能力、日常消耗(包括原材料、电、油、刀具及辅助材料等)、绿色环保、万件生产成本、设备采购价格。

根据上述六项指标综合评估,李大明对下料方式的发展做了预测:“锯切类下料,高速带锯和高速圆锯将是发展方向;剪切类下料,精密棒料生产线和高速精密棒料生产线是发展方向;高速带锯与精密剪切各有优势,关键要看用在什么场合。”

结束语

沈阳求实的生产车间虽然不算大,但是设计合理,生产线排列井然有序。不追求高大上,只求实用,车间内处处彰显了求精务实的精神文化。

参观之际,李大明也向我们透露了公司“十四五”期间的发展重点:“精密剪切技术在我国的普及程度还不算高,仍然存在很大的上升空间。沈阳求实将继续向自动化、智能化、绿色环保等更高层次发展。而且,提高每小时产能,降低日常消耗和绿色节能环保,会是我们的发展重点。”

以智能化为主的锻造行业改革风头正劲,智能化已经毫无疑问成为发展大趋势,我国的锻造行业也必将在这次改革中取得长足进步。

 
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