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“我是锻工我自豪!” ——记中国一拖集团有限公司劳动模范、一拖锻造厂锻工朱向奎

“我是锻工我自豪!”
——记中国一拖集团有限公司劳动模范、一拖锻造厂锻工朱向奎

文/米文龙

韩文干·第一拖拉机股份有限公司锻造厂

锻工是个热脏累的岗位,因为作业环境差,近年来锻工招不来、留不住的现象十分突出,已成为整个锻造行业面临的共性问题。为有效解决这一问题,相关企业纷纷通过加大技改投入、改善生产条件、提高员工待遇等以稳定队伍、谋求发展。在这种大背景下,中国一拖集团有限公司劳动模范、立足锻造行业20余年、“干出业绩、干出名堂”的锻工朱向奎的事迹就不能不得到更多的关注了。

1973年出生的朱向奎,是一拖锻造厂模锻车间1T机组锻工班班长,2010年被评为洛阳市技术能手,2013年被一拖集团公司选树为劳动模范。在一线锻工这个平凡的岗位上,朱向奎是如何以实际行动践行“立足岗位,创新创效,实现价值”的信条、演绎一个劳动模范的风采的呢?朱向奎的回答很干脆、很朴实:“我是锻工我自豪!”

干一行爱一行,立足锻工21年

“人总要有追求的,三十六行,行行都能出状元。只要心态放端正了,脚踏实地做点什么,都能够有所收获的。”在模锻车间现场,朱向奎如是说。

朱向奎是1992年招工来到一拖锻造厂的。从豫西农村来到厂里的第一天,老师傅的一言一行就给他留下了深刻的印象。“勤劳、朴实、热情、善良,对我们这些新进厂的小徒弟总是呵护备至、关爱有加,手把手教我们操作要领,一丝不苟、毫不保留。”说及那段时光,朱向奎就禁不住内心的兴奋。

一拖锻造厂模锻车间1T机组锻工班班长朱向奎

朱向奎与班组员工交流操作心得

朱向奎与技术人员沟通产能提高方案

事实上,也正是得益于这种优良传统的传承,朱向奎以实际行动赢得了周围同事的理解和尊重。同事们都认为,锻工是公认的高温、高危、高技能、高强度工种,但朱向奎进厂以来却以“干一行爱一行”的精神在锤上操作工这个岗位上一干就是21年。特别是在他担任班长的14年中,他不但身先士卒,大胆创新,而且常与班组同志交流“干一行爱一行”的心得体会,赢得了他们的理解和支持,有效抵御了外界的诱惑,保持了锻工队伍的稳定,为班组圆满完成厂部下达的各项任务提供了保障。

具备独立操作能力后,朱向奎还在自我提高的同时为厂分忧,带出多名徒弟,在他手把手的言传身教下,这些徒弟已经成为班组乃至车间的生产骨干。2009年技校毕业进厂的张阳是朱向奎的小徒弟,干起活来像拼命三郎。他说,朱师傅不仅手把手教他操作技艺,而且以人格的魅力赢得了每个人的尊重,他为能有这样的师傅而自豪。

爱一行学一行,模锻机组“全线通”

一拖锻造厂模锻车间拥有从1t到10t的系列电液锤,计划经济时期,每台机组的人员比较固定,机组人员的使命就是确保本小组工作的圆满完成,其他机组的事情与本小组关系不大,但随着近些年车间生产品种增加、退休人员增多,“一岗多能”、“全线通”已经成为摆在企业面前必须化解的难题之一。

为了不断提高锻工岗位员工的操作技能,满足企业发展的需要,一拖锻造厂工会、人力资源部门多次开展相关技能培训与劳动竞赛,营造“岗位学习”、“岗位奉献”的良好氛围,在此情况下,包括朱向奎在内的一大批骨干锻工脱颖而出,成为不断挑战产出新高的中坚力量。

作为1T机组的班组长,朱向奎在干好1T机组分内事情的同时,虚心请教兄弟班组的技术高手,并抽空实操,很快掌握2T、3T复杂系数大、难操作的拨叉类零件的操作,并逐步掌握5T的操作技能。2013年10月,完成本机组任务后,他主动请缨带领本班人员到5T生产。在5T生产期间,他们主动压缩吃饭时间,加班加点圆满完成生产任务。在生产卡特链轮2G6377时,创下单班628件、完成定额的348%的好成绩。他时常告诫班组员工,锻造的批量生产特征决定了我们的工作容不得半点马虎,稍不留意就会出现批量质量事故。“因为1T机组操作频率高,如果掉以轻心,不检查、不把关,短短几分钟就可能造成十几件、几十件产品的报废。”他说。正是基于这种认识,工作中,他严把产品质量关,坚决为自己生产的零件质量负责。2013年他所带班组的废品率为0.21%,远远低于指标确定的0.95%,仅减少废品损失一项就为企业节约4.1万元。

模锻车间主任焦俊山说,朱向奎是车间名副其实的“全线通”——从1T机组到10T机组,无论哪台设备需要,他一准都能在第一时间顶上去。尤其值得一提的是,经过全方位考评,朱向奎已经拿到车间所有模锻设备的操作证,具备上岗资格。

学一行通一行,“创新创效”立新功

近些年,节能减排成为锻造行业发展的主旋律,减量化设计、提高材料利用率、提高单位产出效率等越来越受到锻造企业的推崇。模锻车间承担着一拖集团公司大量锻件的生产,为了践行节能减排政策,也为了更好地满足公司装车需求,车间把产能的持续提升作为工作的重中之重。

作为一名优秀锻工,朱向奎积极运用所学知识和掌握的操作经验,千方百计提升班产,努力减少单位能耗,提高产出效率。在工作中,他发现车间磨毛刺工序岗位人员少成为了制约车间产能提升的瓶颈,就主动琢磨可能减少磨毛刺的方法和手段,并积极在所在的1T机组反复试验。经过大量的试验他发现,如果能够做好班中模具修理、合理控制模具使用寿命、严格操作规程,不仅能够提高班产,而且能够控制毛刺打磨量,对加速在制品流动大有裨益。想到就做,朱向奎带领班组员工从1T最难解决的5122153制动蹄片开始进行技术攻关,努力减少打磨量。经过多次攻关、持续改进,车间相关产品打磨效率由每班次每人150~200件提高到了500~600件。统计结果显示,2013年工艺要求有磨毛刺工序的品种,通过他解决直接发出的全年达36214件。

朱向奎在检验锻件质量

在设备停歇时间较长时,他带领班组关闭设备能源,避免电能浪费,降低车间能耗。他严格执行模具润滑制度,及时焊修在用旧模具,减少翻新频率,提高单套模具寿命。1T机组生产的84个品种,通过润滑和维护,模具费用降低50%。

朱向奎还通过主动开展和兄弟班组对标、个人工时争先等班组竞赛,创日产量7400件的历史新高。2013年他带领班组创高产班191个,锻打产量873t,完成各类锻件587146件,他个人多次被评为工时状元。

通一行精一行,艺高心细保安全

“安全工作无小事,一点都不能马虎。要想做好安全工作,就必须了解设备以及辅助装置的构造,就必须注重班中每个细节的检查。发现问题,必须第一时间通知电钳工解决,绝不能带病作业。安全工作只有起点,没有终点。”谈及对于安全工作重要性的认识时朱向奎说。

锻造厂属于热加工单位,技术装备相对落后,特别是电液锤存在精度不高、故障率高等现状和异物飞出、物体打击等安全隐患。朱向奎艺高心细,除了带领班组人员学习电液锤安全操作规程、一拖集团公司下发的安全文件,每年坚持举行班组安全宣誓,强化班组职工安全意识外,还经常与同事们探讨电液锤的使用规律,号好电液锤的脉、摸准电液锤的脾气,促进工作的安全顺利进行。

朱向奎把每班前的安全例行检查放在首位,他总是第一个走到现场,围着锻锤、电炉等反复检查,每个螺丝钉、每根油管、每道阀门都不放过,确认具备安全生产状态时,才带领员工投入正常生产。生产过程中,他还充分利用生产间隙做好安全巡检,并认认真真做好巡检记录,为其他班次接班时打好基础。

针对班组危险源多、安全系数低的实际,朱向奎分析认为,电液锤生产中振动频繁,各部位连接螺钉、油管接头等部位容易松动是产生安全事故的根源。为消除这些安全隐患,他在主动加强设备安全巡检、发现隐患及时整改的同时,强化了对螺钉紧固、提高润滑质量的管控。2013年,他带领班组动手紧固螺钉、解决漏油等问题236次,为确保班组的安全生产提供了强有力的设备保障。

“不管社会上的人如何看待锻造,如何看待我们锻工,我都已经深深地喜欢上了这一行。做自己喜欢的事情,我没有理由不开心、不自豪。”说这些话的时候,朱向奎很平静、很真实。

 
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