天津东方兴泰工业科技股份有限公司

一、公司介绍

天津东方兴泰工业科技股份有限公司（以下简称：公司）目前有两个制造基地560名员工，两大生产基地共计占地面积220亩，厂房面积98，000平方米，总投资约人民币 2.6亿元 ，经过多年的发展和积累，目前形成了冲压钣金、焊接、汽车装备（模具、夹具、检具）、激光切割和数控冲压折弯钣金、标准件等五大模块，产品广泛用于汽车、航空航天、高铁、工程机械、农用机械、印刷设备、家用电器等系列产品。

公司自成立以来，注重技术研发，持续装备投入，推动企业创新发展，累计申请了10项发明专利、30项实用新型专利，拥有有效专利28项，先后投资1亿多元引进韩国HANIL和台湾SEYI冲压设备、日本OTC和安川焊接设备、意大利PRIMA激光切割设备等世界领先设备，公司产值实现年平均50%以上的增长速度。公司全方位展开科技合作，先后与长城汽车、长安汽车、北汽、瑞典斯堪尼亚（SCANIA）等国内外知名汽车品牌、韩国大松株式会社、美国约翰迪尔（John Deere ）、OTIS电梯、德国施耐德电气（Schneider Electric ）、意大利西斯密（SISME）电机等国际知名品牌客户建立长期合作伙伴关系。

为实现“创世界级公司，树百年品牌”的企业愿景，公司在荷兰的阿姆斯福特市建立了海外总部和研发中心，消化吸收国外先进技术和经验的同时，积极拓展国际业务，投资1亿元以上的智能设备构建国内智慧工厂，收购一家海外工厂（目标:荷兰、德国），打造基于“互联网+”思维的“云智造”制造业互联网综合服务平台，实现销售、研发、采购和生产整个供应链的信息集成。

二、发展历程

2017年 国际化、智慧工厂（工业4.0）、云智造平台等。

2016年 “商机云”平台上线，东方兴泰企业技术中心成立。

2015年 国家级高新技术企业，华融证券保荐OTC挂牌。

2014年 全面实施OA和ERP系统，不断提高管理水平。

2013年 推进产品质量提升工程，100%的设备更新换代。

2012年 涉及汽车/高铁/工程机械/农用机械/航空航天等。

2011年 宝骏科技成立，加强了与高校/科研院所合作。

2009年 英国劳氏认证通过ISO/TS16949质量管理体系。

2008年 天津东方兴泰汽车部品有限公司成立。

2002年 挪威DNV认证通过ISO9000质量管理体系。

1997年 股份制改造，成立天津市东方标准件有限公司。

1995年 形成以冲压件/标准件/异型紧固件为核心业务。

1994年 进入汽车产业, 主营产品为标准件、冲压件。

20多年 主营产品为标准件、紧固件产品。

1969年 公司前身：天津市东方标准件厂成立。

三、企业文化

我们的远景：创世界级工厂，树百年品牌。

我们的精神：忠诚 、团结、学习、专注、 高效 、 感恩。

我们的使命：客户满意（用三要素评判），公司和员工共同致富。

我们的做事宗旨：以客户为关注焦点，持续改进。

我们的工作作风：迅速反应，马上行动。

我们的工作要求：凡事从我做起，每天进步一点点。  

四、产品亮点

天津东方兴泰工业科技股份有限公司是国内唯一用冲压工艺来制造大型电机外壳的企业，并已经申请了发明专利。2017年“高精度轻量化电机外壳生产关键技术”荣获“天津市科技进步二等奖”。

目前，国内市场的电机产品，绝大多数都是采用铸造的外壳工艺（先铸造，后机械加工的方式），而我公司制造出的电机外壳采用冲压工艺替代传统铸造工艺（通过大吨位的冲压设备直接冲压成型）。

具有主要特点：

1.  制造成本低（是传统铸造外壳1/2）；

2.  生产周期短（加工周期能提高80%以上）；

3.  产品合格率高；

4.  环保、节能无污染。

天津东方兴泰工业科技股份有限公司的“定子冲片/转子模块”是公司的专利技术，并于2016年荣获“天津市重点新产品”。

定子冲片/转子模块采用在一副模具内自动完成冲压成型、扭槽、回转、叠铆、分组等高难度的技术功能，冲裁出来的不是单片零件，而是经自动叠铆后的组件，给高精度铁芯大批量自动化生产开辟了新路。

具有主要特点：

1.  提高了生产效率和设备利用率（效率提高80%以上）；

2.  提高了模具精度和寿命（寿命提高了5倍）；

3.  冲压过程自动化；

4.  一道工序生产2个产品。