万鼎精密：以专精铸魂，为高端制造筑牢精密根基
在中国制造业转型升级的大潮中，一批专注于细分领域、坚持自主创新的“专精特新”企业正成为推动中国制造向中国创造转变的重要力量。浙江万鼎精密科技股份有限公司作为国家级“专精特新”小巨人企业，二十六年来深耕汽车精密零部件领域，在轮毂轴承法兰及外圈这一关键赛道上取得了令人瞩目的成就。近日，我们有幸采访了公司创始人、董事长夏建祥先生，聆听他关于创业历程、技术创新和企业发展的深刻见解。
初心如磐：锚定国产替代，破解行业痛点
出生于20世纪70年代的夏建祥，亲历了中国制造业转型的萌芽期。彼时，国内精密制造技术薄弱，高端汽车轮毂轴承法兰、外圈等核心零件多依赖进口，“要么精度不达标，公差难以控制在±0.02mm以内；要么轻量化不足，减重率仅5%左右”，这样的行业痛点，在他心中埋下了自主创新的种子。“我始终坚信中国企业能做出比肩国际的高端产品，不愿看到国内车企长期受制于进口，渴望以自主技术打破‘卡脖子’局面。”夏建祥的话语中，满是对精密制造的行业情怀与产业担当。
1999年，夏建祥创办杭州鼎祥五金机械有限公司，正式踏上创业之路。从通用机械配件加工起步，他始终坚守“每一个零件都要过精度关”的准则，从原材料筛选到成品检测，每道工序严格把控，完成了原始技术与资金的积累。2009年，公司改组为杭州万鼎实业有限公司，战略转型切入汽车核心部件赛道，聚焦轮毂轴承法兰、外圈等产品，明确“轻量化、高可靠性”的研发方向。2017年起，通过收购博纳华创、设立万鼎玄铁科技、并购芜湖贝埃斯等一系列动作，补全工艺短板、布局轻量化新材料、拓展产能市场，形成“研发+生产+供应链”多元联动格局。2019年，公司完成股份制改革，更名为浙江万鼎精密科技股份有限公司，引入战略投资者启动上市准备，迈向规范化发展新阶段。
2025年获评国家级“专精特新”小巨人企业，夏建祥坦言心情“既踏实又忐忑”。“踏实是因为这是二十多年坚持‘做精做专’的结果，是对我们深耕精密制造、解决行业痛点的认可；忐忑则源于对未来的责任，‘小巨人’不仅是标签，更是担当。”赴斯洛伐克考察时，宝马全球采购团队的一句话让他深受触动：“除了产品本身，我们更看重供应链的整体稳定性。”这让他深刻意识到，中国高端制造业的发展不能只靠单打独斗，必须推动产业链协同发展，形成“龙头带集群、集群促龙头”的生态。
技术破局：以创新为魂，构筑核心优势
“创新是‘专精特新’企业的灵魂，也是万鼎发展的核心驱动力。”夏建祥始终秉持“以技术创新拉动企业成长，以模式创新推动企业进步”的理念，围绕“降本、减耗、创新、提质”持续攻关。在新能源汽车轻量化趋势下，万鼎聚焦汽车轮毂轴承法兰，成功实现两项行业首创——双凸台花瓣型高性能轮毂轴承法兰与汽车轮毂轴承法兰近净成形技术。
为实现“轻量化且不牺牲性能”的目标，万鼎组建跨部门项目团队展开攻坚。在结构设计上，创新开发双凸台花瓣形法兰，借助CAE仿真技术精准控制锻件晶粒度与金属流线，确保动平衡达标；在制造工艺上，通过精密闭式模锻与数值塑性成形模拟分析，开创近净成形技术，使锻件成形后仅需极少加工甚至免加工，并将滚道受力区域的金属流线角度控制在≤30°，大幅提升零件疲劳耐久性。“实测表明，该结构法兰抗拉强度提升超10%，断裂应变提升60%以上。”夏建祥介绍道。这项技术已获国家发明专利授权，应用于奔驰、宝马、理想、问界等多款车型，累计实现销售收入1.8亿元。
在夏建祥看来，万鼎的核心优势不仅在于技术突破，更在于“从卖零件到给价值”的转型。一方面，服务深度持续升级，聚焦中高端市场配备专属项目经理与技术团队，从概念设计阶段即介入，提供锻造工艺可行性分析与成本优化建议；另一方面，技术壁垒不断筑牢，通过全流程SPC统计控制与100%涡流探伤，确保锻件金相组织与硬度均匀性可控，实现精准减重10%～15%，并提供“锻—车—钻—热”一体化工艺，让客户拿到零件后无需二次加工，大幅降低供应链管理成本。“我们所有的技术发力点，都围绕‘汽车轮毂轴承单元高性能轻量化’这一核心，甚至在客户新产品开发阶段就主动介入，提供解决方案而非仅按图生产。”
数智赋能：打造智能工厂，驱动效率升级
面对行业智能化转型浪潮，万鼎采用“自行设计+供应商联合设计”模式，稳步推进数智化改造，已取得阶段性成果。走进万鼎的生产车间，14条热模锻生产线高速运转，其中包括8条ABB机器人全自动铝锻生产线、1600吨机器人自动生产线、2500吨热模锻步进梁全自动生产线，实现全流程自动加工，年产轮毂轴承锻件2500万件。
“数智化改造让生产效率与产品品质实现双重提升。”夏建祥介绍，在操作层，通过工业机器人与自动化装置实现设备间连线，关键工序自动化流转，减少人工干预；在控制层，MES生产信息化管理系统与WMS仓库管理系统无缝衔接，实现从订单到成品的全流程物流与成本跟踪；在管理层，运用Creo数字化设计与Deform仿真优化降低设计缺陷，ERP系统高效管理供应链，实现与供应商、客户的协同作业。目前，万鼎已通过ERP、MES、WMS、OA等系统与设备联动，形成多个智能制造单元，建立标准化供应链流程，实现资源流、信息流、物流等多流合一实时监测。
面对制造业数智化的发展浪潮，夏建祥表示，万鼎将继续以数据驱动生产运营，推动企业从劳动密集型向系统化、智能化智慧工厂转型，进一步提升生产效率与响应速度，为客户提供更可靠的交付保障。
质量为基：全链管控，筑牢生命防线
“在精密制造行业，质量是企业的生命，不仅是格言，更是万鼎生存与发展的根基。”夏建祥深知，汽车零部件的精度、可靠性与一致性，直接关系到行车安全与客户声誉。为此，万鼎确立了“质量不是检出来的，是设计和制造出来的”核心质量观，并通过系统化培训、职责划分与激励制度，将质量意识深度融入运营各环节。
万鼎的质量管理贯穿产品实现全过程：研发设计阶段开展DFMEA(设计失效模式与后果分析)，从源头降低失效风险；供应链与来料管理环节，全面评估供应商质量体系与制程能力，对入厂物料执行100%系统化检验；生产制造过程中，通过首检、过程巡检与SPC统计过程控制，实现全流程可视化与受控，从“事后检验”转向“过程预防”；成品出厂前，根据产品特性与客户要求执行全检或科学抽样，设立独立出厂审核环节，确保零缺陷交付；售后阶段建立快速响应机制，由专属客户质量工程师对接反馈，依托可追溯体系实现全链路双向追踪，运用8D等工具开展根本原因分析，形成“预防—控制—改进”闭环。
自通过IATF16949:2016认证以来，万鼎历经SKF、舍弗勒、NTN等全球顶尖客户的严格审核，体系持续成熟，在“质量交付”“缺陷率PPM”“响应速度”等关键指标上持续领先，先后获得客户“年度优秀供应商”“质量卓越奖”等荣誉，构建起基于互信的战略共赢关系。
人才为本：文化聚力，共筑发展共同体
“企业的竞争归根结底是人才的竞争，对万鼎而言，人才是驱动发展的引擎，也是企业价值最直接的体现。”夏建祥始终践行“以人为本，上下求索；创新进取，回馈社会”的宗旨，将人才战略深度融入企业文化，形成“以价值观为引领、以发展为纽带、以成果为共享”的人才体系。
在人才选拔上，万鼎以“忠诚、德行、才能”为尺，“首重于忠诚，次重于德行，再重于才能”，寻找认同“为客户创新产品、为股东创造财富、为员工谋求发展、为社会推动进步”使命的同行者；在人才培养上，新员工入职即系统学习企业文化，理解“万众一心，以轴立鼎”的愿景内涵，通过“导师制”传帮带，帮助新人快速融入“团结协作，求是务实”的氛围，将“四心”价值观(真心凝聚企业，细心磨砺细节，耐心锻造品质，恒心成就品牌)内化于心；在人才激励上，推行上市前股权赋能与上市后股权增值的全周期激励制度，让核心人才共享企业成长红利，绑定长期奋斗共识。
绿色转型：践行双碳，赋能可持续发展
在“双碳”目标指引下，绿色制造成为企业可持续发展的核心生命力。夏建祥表示，万鼎将绿色低碳融入发展基因，从多个维度系统推进绿色制造。在技术层面，持续投入研发，推动锻造工艺向“轻量化、精密化、低能耗”升级，通过模拟仿真优化模具设计与工艺参数，减少材料浪费与能源消耗，探索温控锻造、近净成形等先进技术；在生产层面，引进全自动流锻压设备，推行余热回收、循环水利用、光伏发电等节能项目，建立独立废气处理系统，推广无色脱模剂回收利用，改造飞边自动排出系统，减少资源依赖与环境影响；在战略层面，已将“绿色智造”纳入公司规划，设定减排目标，并将环保绩效纳入管理层考核，力争成为精密制造领域绿色转型的示范企业。
展望未来：攻坚卡脖子，助力产业自主
面向未来，夏建祥明确了万鼎的发展方向：以解决产业链“卡脖子”难题为己任，在巩固现有优势的基础上，聚焦三大领域纵深创新。一是突破成形工艺与智能化瓶颈，重点攻关汽车轮毂轴承外圈闭塞模锻及其自动化设计开发，实现高精度、高效率、全流程可控的精密锻造，打破国外技术垄断；二是持续推进轻量化与结构创新，在双凸台花瓣结构基础上进一步优化材料与性能匹配，助力新能源汽车实现更优能耗与动力表现；三是打造数字工艺研发体系，提升精密闭式模锻工艺设计与数值塑性成形模拟分析能力，构建从仿真到制造的一体化数字开发平台，实现“设计即制造”。
“我们不仅希望推动企业自身迈向产业链高端，更期待以扎实的精密制造创新，助力中国高端装备自主化进程，提升产业链供应链的韧性与安全水平。”夏建祥的目光坚定而长远。从江南一隅的初创企业，到驰骋全球高端市场的“专精特新”小巨人，万鼎精密在夏建祥的带领下，以精度为尺、以创新为刃、以质量为盾，在精密制造的赛道上稳步前行，用一个个高性能零部件，为中国高端制造业的崛起筑牢根基，让“中国制造”的标签在全球汽车产业链中闪耀光芒。
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