在我国锻压行业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，一批深耕技术、勇于创新的装备制造企业成为产业升级的中坚力量。合肥合锻智能制造股份有限公司(以下简称“合锻智能”)作为国内高端成形装备领域的领军企业，以技术创新为内核，以全周期服务为抓手，在多个核心领域实现关键技术突破，成为推动下游产业轻量化、精密化、智能化发展的重要支撑。近日，本刊记者专访了公司董事长兼总经理王磊，听他讲述合锻智能如何以“智造”之力，赋能冲压行业高质量发展，助力中国制造业迈向全球价值链中高端。

深耕笃行：从技术深耕到行业领军的成长之路

自加入合锻智能，王磊的成长轨迹与企业发展深度绑定，从研发、销售到管理的多岗位历练，让他对高端装备制造行业有着深刻的理解与洞察。历任公司副总经理、总经理，如今领航合锻智能，他始终深耕高端装备制造与工艺技术研究，牵头或参与多项国家科技重大专项、省级重点攻关项目，主持研发多条重点自动化生产线与核心装备，将技术创新的基因深深植入企业发展脉络。

多年来，王磊带领团队斩获多项省部级及以上科技奖励，主持或参与制定国家标准，手握多项发明专利，中国机械制造工艺协会科学技术奖特等奖、教育部高等学校科学研究优秀成果奖一等奖等荣誉加身，更获2023年度中国长三角十大杰出青年企业家称号。同时，他身兼中国机床工具工业协会常务理事及安徽省多个行业协会重要职务，在推动企业发展的同时，积极助力行业与地方装备产业协同升级。

在王磊的带领下，合锻智能已从单一的装备制造商，转型为冲压行业提供全周期解决方案的综合服务商，形成覆盖汽车、航空航天、轨道交通、大型船舶、国防军工、核电以及聚变堆核心零部件，智能化集成控制及新材料等多个领域的产品与服务布局，其热冲压、伺服液压线、多工位机械生产线、开卷落料线等核心装备，深度嵌入下游产业从材料到成形的关键环节，成为众多龙头企业的核心合作伙伴，在行业内树立起高端、精密、智能的品牌标杆。

创新赋能：全周期服务,破解行业发展痛点

“以客户需求为导向，以技术创新为支撑，为不同阶段的冲压企业提供精准化、定制化的全周期赋能服务，是合锻智能的核心竞争力。”王磊如是说。面对行业内不同规模企业的发展差异——中小企业存量改造的成本顾虑，大型企业新建扩产的效率需求，合锻智能打造了“精准诊断、模块化升级、整线交钥匙、持续优化”的一体化服务体系，实现对行业需求的全方位适配。

在精准诊断环节，合锻智能通过现场调研、数据采集与工艺分析，为企业把脉设备、产线及管理痛点，量身定制优化方案；针对存量改造需求，推出模块化升级服务，支持自动化、智能化、节能化模块灵活组合，让企业以低成本实现分步迭代；面向新建与扩产需求，提供整线交钥匙总包服务，从规划设计到安装培训一站式交付，确保产线快速投产。而远程运维与现场服务体系的搭建，更让服务延伸至生产全流程，通过工艺优化、故障预警与设备迭代，长期助力客户提升产能、良品率与运营效率。

针对下游客户在轻量化、降本增效、柔性生产等方面的核心诉求，合锻智能从技术研发到产品设计实现了全维度突破。在技术对接上，精准匹配用户工艺需求，去除冗余配置，让技术方案更贴合实际生产；在产品设计上，引入伺服电机、平衡缸等新技术，优化产品结构，既降低设备投资成本，又减少用户生产单件成本；在工艺融合上，结合新成形技术与传统工艺研发复合产线，降低新工艺研发成本，提升产线柔性。

在新能源汽车领域，这一优势尤为凸显。为解决新能源汽车续航里程、单位里程能耗及柔性生产难题，合锻智能深耕汽车轻量化技术与工艺提升，研发的伺服冲压线、高速热成形生产线、复合材料液压机生产线、轻合金轮毂一体成形生产线等多款装备，大幅提升了新能源汽车零部件生产的效率、精度与稳定性，在汽车安全性与经济性上实现双重提升；机械压力机领域的大型冲压线、级进模、多工位落料机械压力机等产品，也成为汽车制造企业的核心装备的不二选择。

技术突破：智精绿融合,铸就硬核实力

在智能制造成为产业发展主流的当下，合锻智能以智能化、精密化、绿色化为研发方向，持续实现关键技术突破，让高端成形装备的“中国智造”水平跻身国内领先、国际先进行列。

在智能化领域，合锻智能在伺服控制技术上实现多重突破，研发的伺服泵控、伺服阀多参数闭环精准控制、多液压轴联动控制等技术，大幅提升压力、位置、速度控制精度及多轴联动精度，完美适配高端成形工艺需求；搭建的多传感器采集与边缘计算平台，让设备具备故障预警、健康评估及预测性维护能力，有效降低非计划停机，为客户生产保驾护航；依托工业互联网平台实现的远程运维、工艺自适应优化，更让装备服务突破时空限制。

精密化研发则直击行业材料多元化的工艺挑战。当前汽车轻量化进入“混合材料车身”深水区，钢铝混合结构的应用对冲压装备提出更高要求，合锻智能在常规冲压设备基础上，开发出汽车铝板冲压机械压力机和液压机生产线、铝板多工位机械压力机、铝板充液拉深液压机、镁合金轮毂锻造生产线等多款专用装备，其高速液压机成功应用于铝板热成形，超高强管件热气胀装备及生产线更实现技术突破，为混合材料成形提供了全套装备解决方案。

为应对主机厂“小批量、多品种”的生产趋势，合锻智能在核心装备上打造极致柔性：压机配置全自动换模系统，通过自移式夹紧器及工作台液压夹紧、顶起系统，实现落料模切换领先行业水平，模具参数一键调取，自动匹配冲压参数；自动化送料环节采用机器人末端工具快换装置、伺服送料、位置/张力双闭环控制，送料精度高，最大化提升材料利用率，卷材焊接、储料换卷技术更实现不停机、无废料换卷，将生产切换时间与材料损耗降至最低。

绿色化是合锻智能技术研发的鲜明底色。公司依托能量回收、压力分级、伺服及变排量节能、能量存储等多项核心技术，大幅降低装备能耗与运行噪声，在高效满足生产需求的同时，助力下游企业实现低碳生产，深度契合国家“双碳”战略与锻压行业绿色发展方向。在智慧工厂建设方面，合锻智能推动传统压机从单一加工设备，升级为智能制造体系中的关键数据节点。其智能压机搭载高速数据采集与智能分析系统，具备与MES系统、工业4.0架构及远程运维平台的标准化对接能力，可实现工艺参数实时采集、存储与分析，以及零件工艺全流程追溯、设备故障诊断预警、大数据统计分析等功能，成为驱动生产透明化、质量可追溯化、工艺持续优化的核心引擎。

人才筑基：产学研融合打造创新软实力

“人才是创新的根本，合锻智能的发展，离不开一支兼具技术实力、创新精神与工匠精神的人才队伍。”王磊表示。合锻智能构建了以“产学研深度融合”为特色、以“大国重器”使命感为内核的软实力体系，从文化培养、人才梯队建设到组织氛围打造，为企业创新发展持续注入活力。

在文化培养上，合锻智能以“大国重器”使命为核心，立足国家战略定位，营造“技术报国、产业兴邦”的企业氛围；秉持“敢为人先”的创新精神，鼓励员工深耕前沿技术领域；融入“智能制造”理念，强化全员数字化思维，让创新成为全体员工的行动自觉。

人才梯队建设上，合锻智能打造“引才-育才-用才”全链条体系，联动高校科研机构推行“工程师+教授”双导师制，设立成果转化激励，推动产学研协同创新；分基层技能、中层管理、高层战略三层培育人才，布局前沿领域专项人才储备，平衡传统与前沿领域人才资源配置，让不同类型、不同层级的人才都能找到发展舞台。

在组织氛围打造上，合锻智能以担当、务实、创新为核心价值观，打造有温度、有凝聚力的幸福企业。通过弘扬工程师文化、传承工匠精神、选树先进典型，强化正向激励；完善员工关怀与文体活动体系，搭建员工沟通与成长平台；积极履行社会责任，开展公益助学与志愿服务，将企业使命与社会价值深度融合，形成文化入心、行动落地、全员认同的软实力生态。

洞察未来：把脉行业趋势，助力产业升级

作为国家级制造业单项冠军示范企业，合锻智能始终立足行业前沿，对冲压行业未来发展有着清晰的判断。王磊认为，未来冲压行业将呈现三大核心发展趋势：一是智能化转型成必然趋势，数字孪生、AI智能调控等技术将全面融入生产，实现冲压全流程自动化、可视化，重塑行业生产模式；二是精密化、轻量化、伺服化成为发展主线，新能源汽车、高端制造等产业升级，将带动高强钢、铝合金等轻量化材料冲压工艺持续革新，高精度、高品质冲压将成为企业核心竞争力；三是绿色低碳成硬性要求，双碳政策驱动下，节能冲压设备等绿色技术将加速普及，低碳生产成为企业立足的关键。

针对当前正在进行智能化改造的冲压企业，王磊提出三点中肯建议：一是量力而行，分步改造，结合自身产能与产品特点，先升级核心工序自动化，再逐步搭建数字化管控体系，杜绝盲目投入；二是软硬协同，深度融合，同步引入智能冲压装备与MES、ERP系统，打通生产、管理数据链路，实现设备与工艺的数字化融合；三是育用结合，筑牢人才根基，同步培养设备运维、数字化管理人才，保障智能系统长效运行，让改造真正落地增效。

从深耕技术研发到构建全周期服务体系，从智能化、精密化、绿色化技术创新到深化产学研融合人才培养，合锻智能始终以推动冲压行业高质量发展为使命担当。面向未来，公司将继续以技术创新为核心引擎，紧跟国家产业政策与行业发展大势，持续深耕高端成形装备领域，以更优质的产品、更完善的服务赋能下游产业转型升级，助力中国锻压行业迈向国际一流水平，让“中国智造”在全球高端装备制造舞台上绽放更加耀眼的光彩。